Csarnokprofil (hegesztő-összeállító) gyártórendszer

TGP480-ASPF-3D-ELITE — Teljesen automatizált csarnokprofil (hegesztő-összeállító) gyártórendszer

Gyors, precíz és ipari méretű gyártás H-/I-/U-/zártszelvényekből — teljes automatizációval (hegesztés, előmelegítés, pozicionálás, összeállítás és nyomonkövetés).

Rövid bemutató

A TGP480-ASPF-3D-ELITE egy komplett, robotizált gyártócellából álló rendszer csarnokprofilok (H/I profilok, hegesztett H-gerendák, zártszelvények, U-profilok stb.) automatikus összeállítására és hegesztésére. A rendszer PLC/robotvezérléssel, kamerás azonosítással és offline robotprogramozó szoftverrel biztosítja a precíz, sorozat- és egyedi gyártást egyaránt.

Mit tud a rendszer — kiemelt előnyök

  • Teljesen automatizált folyamat: anyagadagolás → pozicionálás → előmelegítés → varrkövető hegesztés → forgatás → késztermék irányítása.
  • Nagy befogadóképességű elemek: akár 15 000 mm hossz, 2 000 mm magasság, maximálisan 10 000 kg darabonként.
  • Magas termelékenység: tervezett kapacitás ~17 000 t/év (2 műszak, 240 munkanap).
  • Robotikai pontosság: kettő hegesztőrobot (Kawasaki-szintű 6+1 tengelyes, 16 kg teherbírás) és egy nagy teherbírású összeállító robot (200 kg).
  • Teljes gyártáskövetés és minőségbiztosítás kamerarendszerrel és szoftverrel.
  • Rugalmasság: H, I, U, zártszelvények, hegesztett H-szerkezetek, lemezkiegészítők széles tartományban feldolgozhatók.

Műszaki összefoglaló

  • Telepítési méret / alapterület: ≈ 60 m × 8 m = 480 m²; szükséges belmagasság ≥ 4 000 mm.
  • Maximális munkadarab: hossz 2 000–15 000 mm, magasság 30–2 000 mm, övszélesség 30–1 000 mm, karima vastagság 4–50 mm.
  • Maximális darab-súly: 10 000 kg (bruttó).
  • Hegesztési eljárás: MAG; javasolt huzal: EMK6 / HL51 T-MC 1,2 mm; védőgáz: CO₂ vagy egyenértékű.
  • Varratméretek: egy réteg 3–6 mm, többréteg: 8–20 mm (spec. szerint tesztelendő >20 mm).
  • Feldolgozási sebességek: szkennelés ~350 mm/s, hegesztés max. 1 500 mm/min.
  • Előmelegítés: programozható, max 900 °C (alkalmazástól függően).
  • Robotok: 2× hegesztőrobot (6+1 tengely, max 16 kg), 1× összeállító robot (6+1 tengely, max 200 kg).
  • Forgató egységek: 3 db főprofil-forgató (AC szervo hajtás, befogó/emelő egységek).
  • Segédberendezések: OMRON kamerás azonosító, lineáris motoros beviteli asztal, automata segédalkatrész-asztal, védőkerítések, vezérlőszekrények.
  • Energiaellátás: 3 × 400 VAC, 50 Hz.
  • Környezeti feltételek: zárt, száraz műhely; daruigény: ≥15 t emelőkapacitás.

Opcionális bővítések

  • +1–2 hegesztőrobot állomás (növeli párhuzamos kapacitást).
  • +1 segéd alkatrész beviteli állomás.
  • +1 összeállító robot állomás (komplexebb alkatrész-összeállításokhoz).
  • Kiegészítő automatizált kezelés: extra szkenner, többcsatornás előmelegítő, speciális fogószerszámok.

Alkalmazási területek (kiknek ajánljuk?)

  • Csarnok- és ipari csarnokszerkezet-gyártók.
  • Előregyártott acélszerkezetek (prefab) gyártói.
  • Híd- és nagyipari tartószerkezet-gyártás.
  • Mezőgazdasági és raktárépítmények nagy sorozatú gyártása.
  • Ügyfelek, akik magas automatizáltságot, ismételhetőséget és gyártáskövethetőséget igényelnek.

Mit tartalmaz a szállítási csomag / szolgáltatások

  • Berendezés csomagolva és berakodva, telepítés az ügyfélnél, üzembe helyezés és gyártáspróba, operátori/karbantartói képzés, 320 óra próbaüzem (kétműszakos szimuláció).

Miért érdemes ezt választani?

  • Jelentős idő- és költségmegtakarítás az emberi munka kiváltásával (akár 80% időmegtakarítás a kézi gyártáshoz képest).
  • Magas minőség, azonnali gyártáskövetés és kevesebb selejt a robotizált, kamerával ellenőrzött folyamat miatt.
  • Skálázható: könnyen bővíthető további robotállomásokkal a növekedéshez.